為提高集團線束產品的生產效率和品質，公司在4月份開展了“質量月”專題活動，活動圍繞“現場改善，質量提升”核心思想，分別組織了：現場改善、質量改善、客戶滿意度提升3方面的活動。

  現場改善活動由班組長、工藝和技術人員成立小組，通過對線束車間生產現場進行觀察、分析，找出現場管理、質量控制、生產效率和生產成本控制方面存在的問題和短板，小組成員群策群力采用頭腦風暴法逐一進行原因分析、制定整改措施并跟進落實，通過現場布局調整、增加自動化設備、簡易工裝等方式提高了生產效率，提升了產品質量。截止活動結束提出問題近50余件，均得到了改進和落實。

  質量改善活動由公司質量部牽頭，生產、工藝、技術部門協調，通過定員定崗、員工技能培訓、技能鑒定、質量責任可追溯性等方式將集團線束作業過程中的Top質量問題得以改進，對原來過程問題點和客戶反饋問題點實現了歸零。

  同時，為更好理解產品和客戶需求，公司組織生產、技術、質量相關負責人分別前往集團緩速器線束、變速箱線束、里程表傳感器裝配車間進行交流學習。通過參觀、交流，我司人員更清楚的了解到客戶的制造過程、我司產品在客戶現場的使用情況及問題反饋，有利于及時進行針對性的改進和內部控制，提升客戶滿意度。

  此次“質量月”活動，涌現了一大批優秀的團隊和個人，5月31日，公司組織大會對活動進行了總結，并對此次活動中表現突出的團隊和個人進行了表彰。通過此次質量月活動，公司集團線束的生產效率提升了109%。過程直通率，變速箱線束從97.7%提升至98.9%；緩速器線束從94.2%提升至99.1%，成品交檢合格率達到100%。